INDUSTRIA

TIPOS DE PINTURA EPOXI EN INDUSTRIA: CARACTERÍSTICAS, VENTAJAS Y USOS

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aplicar como pintura epoxy

Las pinturas epoxi suelen estar asociadas a recubrimientos de alta calidad debido en gran medida a su alta adherencia sobre diferentes soportes, a sus excelentes propiedades mecánicas y químicas, a su alta resistencia a la corrosión y a los agentes ambientales, así como a temperaturas extremas, lo que en su conjunto permite aportar una excelente durabilidad a la superficie.

En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de recubrimientos o pinturas epoxi que existen, sus características y sus principales usos en el ámbito de la pintura industrial.

¿QUÉ VAS A APRENDER?

    ¿Qué es la pintura epoxi y para qué sirve?

    Los recubrimientos epoxi son termoestables, lo que unido a sus excelentes propiedades mecánicas y químicas, hace que sean ampliamente utilizados en el sector de la pintura industrial.

    Son un tipo de pinturas de curado químico, debido a que debe producirse en ellas una reacción con un segundo componente denominado catalizador, que permita que la pintura endurezca para adherirse correctamente a la superficie.

    Estos recubrimientos se emplean desde hace muchos años en superficies donde se requiere una alta resistencia buscando durabilidad y protección. Son productos tradicionales en diferentes sectores, como en el ámbito denominado "protective coatings" , asi como para el pintado de calderería, tanques o suelos.

    También se utilizan para el recubrimiento de embarcaciones, e incluso en superficies situadas en condiciones ambientales extremas, como refinerías de petróleo o plantas químicas.

    Hay que indicar también que las pinturas epoxi, expuestas a la luz ultravioleta, tienen tendencia a amarillear y al caleo (rápida pérdida del brillo inicial), por lo tanto, su uso será más limitado como un acabado final decorativo en exteriores.

    Las pinturas epóxi son un tipo de producto que ofrece una gran versatilidad y hoy en día son de las más utilizadas para la protección contra la corrosión del acero y otros metales, así como también empleadas en una amplia variedad de soportes, como plástico, madera, etc.

    Ventajas de uso

    • Gran adherencia: ofrecen un gran anclaje sobre casi cualquier superficie, lo que asegura una capa de pintura duradera y resistente.
    • Resistencia a químicos y a la corrosión: estos recubrimientos son resistentes a productos químicos y a la corrosión, lo que los hace ideales para proteger superficies en ambientes extremos con alta corrosividad.
    • Resistencia mecánica: resistencia a impactos (golpes), lo que las hace ideales para áreas de mucho tráfico o uso intenso, como fábricas, talleres o zonas en las que se emplea maquinaria pesada.
    • Estabilidad frente al calor: son termoestables, no se degradan fácilmente con el calor y mantienen sus propiedades en un amplio rango de temperaturas.
    • Alta personalización: ofrece una amplia gama de opciones de color y tipos de acabado (en brillo y textura). En combinación con el sistema tintométrico URKI SYSTEM, el profesional contará con acceso a prácticamente la totalidad de colores del mercado.

    ¿Qué diferencia hay entre la pintura epoxi y la resina epoxi?

    Las pinturas epoxi están formuladas o compuestas por resinas epoxi.

    La pintura epoxi es un recubrimiento que se obtiene, como hemos apuntado anteriormente, al mezclar dos componentes, generalmente denominados Componente A (resina epoxi) y Componente B (catalizador o endurecedor o agente de curado).

    Aunque hay pinturas epoxi de un componente (pinturas éster-epoxi), la mayor parte y las más conocidas se basan en dos componentes.

    Se pueden utilizar diferentes tipos de agentes de curado que confieren propiedades diferentes a la capa final de pintura (alta adherencia, durabilidad, resistencia química, resistencia mecánica, …). Los agentes de curado más comunes son de tipo amida o amina, aunque existen muchos más (aductos de aminas, isocianatos, . . .)

    La reacción química entre ambos componentes (resina epoxi + agente de curado) en las proporciones de mezcla adecuada, provoca la formación de la pintura o recubrimiento epoxi.

    En este caso, el término "resina epóxi" se refiere al material en sí, antes de que haya reaccionado con el endurecedor, y puede tener diferentes formulaciones y características, con diferentes longitudes de cadenas y de diferente peso molecular, dependiendo de su aplicación específica.

    Las resinas o polímeros epoxi son productos de la reacción entre la epiclorhidrina y el Bisphenol A resultando un polímero que en el extremo tiene un grupo epoxi que es el que da nombre a este grupo de productos.

    Tipos de pintura epoxi en industria

    La elección del tipo de pintura a elegir dependerá de los requisitos específicos de la aplicación, el nivel de corrosividad y protección deseado y de las condiciones ambientales en las que se utilizará el recubrimiento.

    Imprimaciones epoxi

    La imprimación es la primera capa de pintura aplicada directamente sobre la superficie a proteger. Las imprimaciones epoxi están diseñadas para proporcionar una excelente adherencia al soporte y para protegerlo de la corrosión.

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    Ayudan a sellar la superficie y permiten la distribución uniforme de las capas de pintura posteriores. Son ideales para superficies metálicas, como las estructuras industriales, habitualmente sometidas a ambientes de alta corrosividad y a agentes ambientales agresivos.

    En BESA contamos con una amplia gama de fondos o imprimaciones epoxi de alta calidad y rendimiento:

    Esmaltes epoxi

    Los esmaltes epoxi son pinturas de acabado que se aplican sobre una imprimación, con el fin de proporcionar un mayor nivel de protección, resistencia o decoración a la superficie. Estos esmaltes ofrecen una alta resistencia al desgaste y a productos químicos. Aunque, como ya se ha comentado en apartados anteriores, su uso es limitado como capa final en exteriores.

    Gracias a su integración dentro de sistemas tintométricos industriales, pueden tener diferentes niveles de acabado, tanto en brillo (brillante, satinado, o mate) como en textura (liso o texturado), presentando facilidad de limpieza y mantenimiento.

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    Entre los productos de BESA más descatados se encuentran:

    Sistemas de pintado epoxi para diferentes sectores de aplicación

    En BESA ofrecemos diferentes sistemas de pintura de alto rendimiento certificados bajo normativa UNE EN ISO 12944 y que han sido especialmente diseñados para incrementar la durabilidad y resistencia de la superficie, al mismo tiempo que aportamos un alto valor estético al soporte.

    La versatilidad y resistencia de este material lo convierte en una excelente opción para una amplia gama de aplicaciones y entornos. Destacamos los siguientes:

    • Estructuras metálicas e industria: la pintura epoxi es muy apreciada en entornos industriales, como plantas de producción, talleres y almacenes, debido a su resistencia a la abrasión, a impactos y a agentes químicos. Se emplea en paredes, maquinaria o máquina herramienta y estructuras metálicas para proporcionar protección a largo plazo y facilidad de limpieza. La pintura epoxi para suelos, como BESA-POX, es una excelente opción para el recubrimientos de suelos industriales y zonas de elevada actividad mecánica.
    • Sector automoción: en este sector, la pintura epoxi se utiliza para recubrir piezas metálicas y plásticas, como chasis, carrocerías y componentes internos. Ofrece una excelente adherencia, resistencia a la corrosión y protección frente a agentes químicos, como aceites, grasas y líquidos de frenos.
    • Construcción e infraestructura: en puentes, estaciones de transporte, túneles y otras estructuras, la pintura epoxi se aplica en superficies de hormigón y metal para protegerlas de la corrosión, del desgaste y de la acción de agentes atmosféricos. También se utiliza en sistemas de impermeabilización y reparación de hormigón.
    • Sector marítimo: común en la industria naval y offshore, donde se utiliza para proteger estructuras metálicas, cascos de barcos y equipos expuestos a ambientes marinos corrosivos y a la acumulación de organismos marinos.